Systém pohonu lineárními motory umožňuje u hloubicích
elektroerozivních strojů a drátových řezaček Sodick provádět obtížné
operace obrábění, kterých není možné dosáhnout s konvenčními typy strojů
s kuličkovými šrouby. Elektroerozivní stroje s lineárními motory
eliminují nutnost použití kuličkových šroubů a umožňují vysoce efektivní
nekontaktní jiskrové obrábění. Pohony s lineárními motory odstraňují
nepřesnosti v obrábění způsobené opotřebením kuličkových šroubů.
Dvojice lineárních motorů
Lineární motor
Přesnost drátových řezaček s lineárními pohony
Konstrukce
stroje postrádající veškeré problémové prvky nutné k přenosu rotačního
pohybu (motor, převodovka, hnací řemeny) na lineární (pracovní stůl) je
zárukou stabilní přesnosti v nejvyšší třídě, a to po celou dobu
životnosti stroje, bez dalších nákladů na údržbu a opravy. Přesný pohyb
lineárního motoru vítězí nad mechanickými převody, jež trpí vůlemi. Díky
velice přesné a citlivé regulaci lineárního motoru je možné dosáhnout
jak jemného posuvu v nanometrech, tak i rychloposuvu s vysokou
dynamikou. V případě zastavení osy zůstává lineární motor nehybně
zastaven, bez vibrací, na rozdíl od konvenčních strojů s kuličkovými
šrouby, které musí neustále dorovnávat vůli na kuličkovém šroubu, což
způsobuje vibrace, které se přenášejí do konstrukce stroje. Velikost
těchto vibrací se zvyšuje s opotřebením kuličkových šroubů. Díky stálé
kontrole odběru elektrického proudu v jednotlivých fázích vinutí
lineárního motoru v kombinaci s přesným odměřováním je dokonce možné
s okamžitou odezvou eliminovat eventuální kolize, a tím předejít
vzniklým škodám.
Kontrola obráběcích podmínek
Lineární
pohon umožňuje neustálou kontrolu a okamžitou korekci parametrů
nastavení generátoru na základě údajů snímaných přímo v pracovním
jiskřišti. Kontrola obráběcích podmínek probíhá až 500x za sekundu.
Velmi jednoduchá kombinace lineárního motoru, optických absolutních
pravítek a řídicí jednotky umožňuje extrémně rychlý přenos informací
přímo z jiskřiště do řídicí jednotky a tím i okamžitou reakci na veškeré
technologické změny obráběcího procesu.
Nejvyšší třídu
v sortimentu strojů firmy Sodick tvoří EDM stroje operující v oblasti
nanometrů a představují současnou světovou špičku v kategorii
elektroerozivních strojů. Zkušenosti získané při konstrukci a výrobě
těchto speciálů jsou průběžně přenášeny i do nejnižších typových řad
strojů Sodick.
Drátové řezačky VZ300L a VZ500L
Cenově
příznivá EDM drátová řezačka VZ300L je určena pro přesné obrábění
malých až středně velkých lékařských nástrojů, pro letecký průmysl a
v neposlední řadě pro produkční součásti, u kterých jsou požadovány malé
tolerance a minimální drsnosti povrchu. VZ300L má mnoho nových
konstrukčních prvků a nahrazuje EDM drátovou řezačku Sodick AD325L.
VZ500L
je EDM drátová řezačka pro přesné obrábění velkých dílů za dostupnou
cenu. Je odezvou na stále stoupající poptávku na přesný, spolehlivý a
rychlý stroj s většími rozjezdy v ekonomické třídě.
Hlavní rysy série Sodick VZ:
- energeticky úsporný obvod zajišťující snížení příkonu stroje;
- kontrolér pohybu Sodick Motion Controller zajišťuje simultánní pohyb všech os a kontroluje jiskrovou mezeru vreálném čase;
- součástí
řídicího systému je i uživatelsky přívětivé programovací prostředí
Heart NC umožňující dvou- či čtyřosé programování a import CAD souborů;
- díky přesnosti a spolehlivosti lineárních motorů dává výrobce záruku 10 let na přesnost polohování.
Drátová řezačka VZ300L
Lineární motor s absolutními odměřovacími pravítky
S novou
řadou přesných strojů Sodick AG a Sodick VZ s lineárními motory nyní
přichází nová generace strojů, která dále zvyšuje produktivitu a
přesnost v EDM obrábění. Lineární motory os X, Y, U a V jsou přímo
spojeny s absolutním skleněným odměřovacím pravítkem, které zajišťuje
přesné řezání a dokonalé polohování. Lineární motory Sodick os X, Y, U a
V nemají žádný tzv. mrtvý chod (backlash) a jejich spolehlivost je
podložena desetiletou zárukou na polohování.
Keramické komponenty stroje
Technologie Smart Control
Řídicí
systém stroje je založen na platformě Windows XP, samozřejmostí je 15"
dotykový LCD displej s povrchovou úpravou proti odleskům. Řídicí panel
je standardně vybaven LAN přípojkou do počítačové sítě a 1GB USB
„klíčenkou" pro jednoduchý přenos programových NC souborů. Namísto
poruchových pevných disků je použita 4GB spolehlivější compact flash
paměť s vyšší bezpečností uložení dat. V případě výpadku elektrického
proudu záložní zdroj UPS automaticky uzamkne řízení všech os, po obnově
napájení stroj automaticky osy uvolní a pokračuje v procesu obrábění.
Součástí řídicího systému je i programovací prostředí Heart NC, takže
není nutné dokupovat další programovací software. V Heart NC je možné
využít dvou- či čtyřosé programování tvarů a importovat CAD soubory. Po
vytvoření programu se zvolí vhodné pracovní podmínky, přičemž výběr se
provádí v rozsáhlé, avšak velice přehledné databázi. Vybrané pracovní
podmínky se zařadí do hlavičky programu a stanou se tak jeho součástí.
Pracovní podmínky lze editovat i vytvářet vlastní. Řada přesných EDM
strojů VZ300L a VZ500L využívá kontrolér pohybu Sodick K-SMC, který
zajišťuje současný pohyb všech os a kontroluje jiskrovou mezeru
v reálném čase. Díky rychlé odezvě je zlepšena rychlost obrábění,
výsledná přesnost obrobku a dochází k menšímu narušení povrchu obrobku.
Vysokorychlostní návlek drátu
Nový
vysokorychlostní automatický návlek s žíhacím modulem zlepšuje přímost
drátu, která zvyšuje spolehlivost automatického návleku, zejména při
větších výškách osy Z. Při žíhání se drát zahřeje a tím i prodlouží,
načež během napínání dojde k jeho opětovnému zkrácení, což má za
následek menší a ostré zakončení drátu a vyšší spolehlivost a přesnost
automatického návleku. Při použití žíhacího procesu je možné provádět
automatický návlek i v zaplaveném pracovním prostoru, není třeba před
návlekem vypouštět dielektrikum z pracovní nádrže. Hladina dielektrika
v pracovní nádrži je automaticky udržována podle pozice osy Z.
Standardní technologie
Součástí
EDM drátových řezaček Sodick VZ300L a VZ500L je obvod zajišťující
obrábění bez elektrolýzy, což eliminuje oxidaci obrobku a zlepšuje
přímost řezu, dále jsou stroje vybaveny obvodem pro regulaci obrábění
v rohu, jenž zlepšuje přesnost v rohu a v neposlední řadě je součástí
stroje i obvod pro úsporu elektrické energie. Obvod pro úsporu energie
šetří náklady na elektrickou energii tím, že recykluje přebytečnou
energii, která vzniká v procesu vybíjení. Součástí stroje je také
oddělovací transformátor a chlazení dielektrické kapaliny.
Příklad finálního obrobku
Ekologie
V souladu
se světovým trendem omezování zátěže životního prostředí konstruuje
firma Sodick svoje stroje s maximálními ohledy na ekologii.
V technologiích řezání je preferován mosazný drát, který oproti drátu
povlakovanému představuje nižší ekologické zatížení, je snáze
recyklovatelný, a navíc šetří uživateli provozní náklady. Další cestou
je snižování spotřeby energie. Průměrný pracovní příkon strojů Sodick se
nyní pohybuje kolem 6,4 kVA a připravují se další řešení k omezení
spotřeby elektrické energie. Využívání lineárních motorů omezuje nutné
opravy a eliminuje jinak nutné výměny dílů v průběhu celé životnosti
stroje. Používání materiálů budoucnosti, jako je např. keramika,
zaručuje dlouhodobou životnost a spolehlivost dílů a výrazně snižuje
náklady na údržbu stroje.
Ing. Viktor Künstler
Zenit